স্ক্রুগুলি উত্পাদন এবং নির্মাণে সর্বাধিক ব্যবহৃত ফাস্টেনার। এগুলি প্রায়শই ক্লিপগুলির সাথে ব্যবহার করা হয় কিল বা পাশের কভারগুলিকে সুরক্ষিত করতে, একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ প্রদান করে। তারা উপাদান দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: লোহা screws এবং স্টেইনলেস স্টীল screws. আয়রন স্ক্রুগুলি কম খরচের, এবং তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে তাদের শক্তি বাড়ানো যেতে পারে, তবে তারা দুর্বল জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি মরিচা-প্রতিরোধী এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী, এগুলিকে আর্দ্র বা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, তবে সেগুলি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। মেশিন স্ক্রু, স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু, প্রসারণ স্ক্রু এবং কাঠের স্ক্রু সহ বিভিন্ন ধরণের স্ক্রু রয়েছে, প্রতিটি ধাতু, কাঠ এবং কংক্রিটের মতো বিভিন্ন স্তরের জন্য উপযুক্ত। একটি স্থিতিশীল, টেকসই এবং অর্থনৈতিক কাঠামো নিশ্চিত করতে অপারেটিং পরিবেশ, লোডের প্রয়োজনীয়তা এবং ইনস্টলেশনের সহজতার উপর ভিত্তি করে উপাদান এবং প্রকার নির্বাচন করা উচিত।
বজায় রাখার সেরা উপায় কম্পোজিট ডেকিং এটিকে নিয়মিত ঝাড়ু দিতে হবে, প্রতি এক থেকে দুই মাস অন্তর হালকা সাবান ও জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে, আসবাবের পা প্যাড করে রাখতে হবে এবং বোর্ডের ফাঁক থেকে পাতা বা ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে হবে। কাঠের বিপরীতে, যৌগিক ডেকিংয়ের জন্য স্যান্ডিং, স্টেনিং বা সি...
READ MOREথেকে জুলাই 8 থেকে 12 জুলাই, 2026 , অত্যন্ত প্রত্যাশিত Indobuildtech আন্তর্জাতিক বিল্ডিং উপকরণ প্রদর্শনী ইন্দোনেশিয়ার টাঙ্গেরং-এ ইন্দোনেশিয়া কনভেনশন এক্সিবিশনে (আইসিই) অনুষ্ঠিত হবে। এই মর্যাদাপূর্ণ ইভেন্টে যোগদানকারী বৈশ্বিক প্রদর্শকদের মধ্যে ড জিয়াংসু সেনিউ নিউ মেটেরিয...
READ MOREA যৌগিক ডেক সাধারণত 25 থেকে 30 বছরের মধ্যে স্থায়ী হয় , প্রিমিয়াম সহ-এক্সট্রুড পণ্য প্রায়ই 25-30 বছরের প্রস্তুতকারকের ওয়ারেন্টি বহন করে। এটি প্রথাগত কাঠের সাজসজ্জার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ, যার জন্য সাধারণত প্রতি 10-15 বছরে নিবিড় রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই প্রতিস্থাপনের প্রয...
READ MORE
A স্ক্রু একটি থ্রেডেড ফাস্টেনার যা ঘূর্ণন শক্তি (টর্ক) কে রৈখিক ক্ল্যাম্পিং শক্তিতে রূপান্তর করে। স্ক্রুটি একটি সাবস্ট্রেটে চালিত হওয়ার সাথে সাথে এর হেলিকাল থ্রেডটি আশেপাশের উপাদানগুলির সাথে কাটা বা জড়িয়ে যায়, স্ক্রু শ্যাঙ্কটিকে আরও গভীরে টেনে নেয় এবং সংযুক্ত উপাদানগুলিকে একত্রে সংকুচিত করে। এই থ্রেড-টু-ম্যাটেরিয়াল এনগেজমেন্টই স্ক্রুগুলিকে পেরেক বা স্ট্যাপলের তুলনায় তাদের উচ্চতর ধারণ ক্ষমতা দেয়, যা শুধুমাত্র ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে।
ডেকিং এবং স্ট্রাকচারাল কনস্ট্রাকশনে, স্ক্রুগুলি শুধুমাত্র ডেক বোর্ডগুলিকে জোয়েস্টের সাথে বেঁধে রাখার জন্য নয় বরং ফ্রেমিং সদস্যদের সুরক্ষিত করতে, সাবফ্রেমে ক্লিপ এবং বন্ধনী ঠিক করতে এবং সাইড ট্রিম এবং ফ্যাসিয়া কভার সংযুক্ত করতে ব্যবহার করা হয়। স্ক্রু থ্রেডের বহুমুখীতার অর্থ হল একটি একক ফাস্টেনার টাইপ একটি প্রকল্প জুড়ে একাধিক সংযোগ ভূমিকা পালন করতে পারে — প্রদত্ত সঠিক উপাদান, ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং থ্রেডের ধরন প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্বাচিত হয়।
দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ক্রু নির্মাণ এবং বহিরঙ্গন ডেকিং অ্যাপ্লিকেশনের উপকরণ হল লোহা (কার্বন ইস্পাত) এবং স্টেইনলেস স্টীল। প্রতিটিরই স্বতন্ত্র যান্ত্রিক এবং পরিবেশগত কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে নির্দিষ্ট প্রসঙ্গের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
আয়রন স্ক্রুগুলি নিম্ন থেকে মাঝারি কার্বন ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এবং এটি সবচেয়ে লাভজনক বিকল্প। তাদের প্রসার্য শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যেমন কেস হার্ডনিং বা থ্রু-হার্ডেনিং, ড্রাইভিং এর সময় উচ্চ টর্ক প্রতিরোধে সক্ষম স্ক্রু উত্পাদন এবং পরিষেবাতে শক্তিশালী শিয়ার প্রতিরোধের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে। যাইহোক, আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে অপরিশোধিত কার্বন ইস্পাত দ্রুত ক্ষয় হয়ে যায় - পৃষ্ঠের মধ্যে মরিচা দেখা দিতে পারে বাইরের বা আর্দ্র অবস্থায় সপ্তাহ . এই কারণে, বাইরে ব্যবহৃত লোহার স্ক্রুগুলিকে একটি মৌলিক ক্ষয় বাধা প্রদানের জন্য সাধারণত দস্তা (গ্যালভানাইজড) দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়, যদিও এই আবরণ সময়ের সাথে সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, বিশেষ করে উপকূলীয় বা রাসায়নিকভাবে সক্রিয় পরিবেশে।
স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভ স্তর থেকে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করে যা পৃষ্ঠে তৈরি হয় এবং ক্ষতিগ্রস্ত হলে ক্রমাগত স্ব-মেরামত করে। গ্রেড 304 স্টেইনলেস স্টীল (18% ক্রোমিয়াম এবং 8% নিকেল সমন্বিত) বেশিরভাগ বহিরঙ্গন ডেকিং এবং নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ স্পেসিফিকেশন। গ্রেড 316 স্টেইনলেস স্টীল মিশ্র ধাতুতে মলিবডেনাম যোগ করে, ক্লোরাইড-প্ররোচিত ক্ষয়কে উচ্চতর প্রতিরোধ প্রদান করে — এটি উপকূলীয় অবস্থান, পুলের ধারে স্থাপনা এবং লবণ স্প্রে বা ক্লোরিনযুক্ত জলের সংস্পর্শ সম্ভব এমন যেকোনো পরিবেশের জন্য সঠিক পছন্দ করে। ট্রেড-অফ খরচ: স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু সাধারণত খরচ প্রতি ইউনিটে তিন থেকে পাঁচ গুণ বেশি সমতুল্য দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত লোহা স্ক্রু চেয়ে.
| মানদণ্ড | লোহা (কার্বন ইস্পাত) | স্টেইনলেস স্টীল (304) | স্টেইনলেস স্টীল (316) |
|---|---|---|---|
| প্রসার্য শক্তি | উচ্চ (তাপ-চিকিত্সা) | মাঝারি-উচ্চ | মাঝারি-উচ্চ |
| জারা প্রতিরোধের | দরিদ্র (জিঙ্কের আবরণ হ্রাস পায়) | চমৎকার | সুপিরিয়র (মেরিন-গ্রেড) |
| লবণ/ক্লোরাইড প্রতিরোধের | খুবই গরীব | পরিমিত | চমৎকার |
| আপেক্ষিক খরচ | কম | মাঝারি-উচ্চ | উচ্চ |
| সেরা অ্যাপ্লিকেশন | অন্দর/আশ্রিত সাবফ্রেম | স্ট্যান্ডার্ড আউটডোর ডেকিং | উপকূলীয় / পুলপাড় / সামুদ্রিক |
স্ক্রু জ্যামিতি এবং থ্রেড ডিজাইন নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেট প্রকার এবং সংযোগের প্রয়োজনীয়তার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়। একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনে ভুল স্ক্রু টাইপ ব্যবহার করা ফাস্টেনার ব্যর্থতা এবং সময়ের সাথে সাথে কাঠামোগত শিথিল হওয়ার অন্যতম সাধারণ কারণ।
স্ব-লঘুপাত স্ক্রুs তাদের নিজস্ব থ্রেড কেটে ফেলুন যেহেতু তারা সাবস্ট্রেটে চালিত হয়, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনে প্রাক-ট্যাপিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এগুলি কম্পোজিট ডেকিং ইনস্টলেশনে সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ক্রু প্রকার, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম বা স্টিলের জোয়েস্টগুলিতে ক্লিপগুলি ফিক্স করার জন্য এবং ফ্যাসিয়া ট্রিমগুলি সংযুক্ত করার জন্য। থ্রেড-গঠনের বৈকল্পিক উপাদান কাটার পরিবর্তে স্থানচ্যুত করে, একটি শক্ত থ্রেড যুক্ততা তৈরি করে — বিশেষ করে মূল্যবান 1.2-3.0 মিমি পুরুত্বের পাতলা-গেজ ধাতব সাবফ্রেম .
কাঠের স্ক্রুগুলিতে একটি ধারালো বিন্দু এবং একটি মসৃণ উপরের শ্যাঙ্ক সহ একটি মোটা সুতো রয়েছে। মোটা থ্রেড শক্ত প্রত্যাহার প্রতিরোধের জন্য কাঠের তন্তুগুলিতে গভীরভাবে কামড় দেয়, যখন মসৃণ শ্যাঙ্ক থ্রেড বাঁধাই ছাড়াই উপরের উপাদানটিকে নীচের অংশের সাথে শক্তভাবে টানতে দেয়। চিকিত্সা করা কাঠের জোস্ট এবং ডেকিং সাবফ্রেমের জন্য, 4.0-5.0 মিমি ব্যাসের হট-ডিপ গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিলের কাঠের স্ক্রু মান স্পেসিফিকেশন হয়.
মেশিন স্ক্রুগুলির একটি অভিন্ন থ্রেড থাকে যা একটি প্রি-কাট বা পূর্ব-গঠিত বাদাম বা থ্রেডেড সন্নিবেশের সাথে সাবস্ট্রেটের মধ্যে কাটার পরিবর্তে জড়িত থাকে। এগুলি নির্ভুল সংযোগগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে লোড একটি বাদাম এবং ধোয়ার ভারবহন এলাকা জুড়ে বিতরণ করা প্রয়োজন, বা যেখানে সংযোগগুলিকে পর্যায়ক্রমে বিচ্ছিন্ন এবং পুনরায় একত্রিত করতে হবে। বহিরঙ্গন নির্মাণে, মেশিন স্ক্রু সাধারণত সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয় সামঞ্জস্যযোগ্য পেডেস্টাল উপাদান, অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেমিং সিস্টেম এবং কাঠামোগত বন্ধনী .
সম্প্রসারণ স্ক্রুগুলি কংক্রিট বা রাজমিস্ত্রির একটি প্রি-ড্রিল্ড গর্তে ঢোকানো অ্যাঙ্কর হাতাগুলির সাথে একত্রে কাজ করে। স্ক্রু শক্ত করার সাথে সাথে, হাতাটি গর্ত প্রাচীরের বিরুদ্ধে প্রসারিত হয়, একটি ঘর্ষণ-ভিত্তিক যান্ত্রিক গ্রিপ তৈরি করে। তারা ডেক পোস্ট, লেজার বোর্ড এবং বেস প্লেট সরাসরি কংক্রিটের স্ল্যাব বা দেয়ালে নোঙ্গর করার জন্য আদর্শ ফাস্টেনার। স্ট্যান্ডার্ড কংক্রিটে সঠিকভাবে ইনস্টল করা সম্প্রসারণ অ্যাঙ্করগুলির জন্য পুল-আউট প্রতিরোধের মানগুলি সাধারণত থেকে থাকে 3 kN থেকে 15 kN এর বেশি অ্যাঙ্কর ব্যাস এবং এমবেডমেন্ট গভীরতার উপর নির্ভর করে।
ফেস-ফিক্সিং কম্পোজিট এবং WPC ডেক বোর্ডের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি বিশেষজ্ঞ বিভাগ। এই স্ক্রুs বৈশিষ্ট্য একটি সেরেটেড কাটিং ফ্ল্যাঞ্জ সহ স্ব-কাউন্টারসিঙ্কিং মাথা যা স্ক্রু চালিত হওয়ার সাথে সাথে যৌগিক পৃষ্ঠে একটি পরিষ্কার, ফ্লাশ রিসেস শেভ করে, যা বোর্ডের পৃষ্ঠকে মাথার চারপাশে মাশরুম হতে বাধা দেয়। কম্পোজিট ডেকিংয়ের ক্ষেত্রে এই বিশদটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ স্ট্যান্ডার্ড কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু উপাদান কাটার পরিবর্তে সংকুচিত করে, প্রতিটি ফিক্সিং পয়েন্টের চারপাশে একটি দৃশ্যমান রিজ উত্থাপন করে।
| স্ক্রু টাইপ | সাবস্ট্রেট | সাধারণ আকার পরিসীমা | সাধারণ আবেদন |
|---|---|---|---|
| স্ব-লঘুপাত | ইস্পাত/অ্যালুমিনিয়াম | 3.5–5.5 মিমি × 16–50 মিমি | ধাতব জোয়েস্টের ক্লিপ, ফ্যাসিয়া ট্রিম |
| কাঠের স্ক্রু | কাঠ | 4.0–5.0 মিমি × 40–100 মিমি | কাঠ joist assembly, ledger fixing |
| মেশিন স্ক্রু | থ্রেডেড সন্নিবেশ / বাদাম | M5–M12 | পেডেস্টাল সিস্টেম, বন্ধনী সংযোগ |
| সম্প্রসারণ স্ক্রু | কংক্রিট / রাজমিস্ত্রি | M8–M16 × 60–150 মিমি | পোস্ট ঘাঁটি, স্ল্যাব থেকে লেজার বোর্ড |
| কম্পোজিট ফেস স্ক্রু | WPC / যৌগিক বোর্ড | 4.2–4.8 মিমি × 38–50 মিমি | ফেস-ফিক্সিং কঠিন যৌগিক বোর্ড |
কম্পোজিট ডেকিং সিস্টেমে, স্ক্রু এবং ক্লিপগুলি একত্রে কাজ করে। ক্লিপটি বোর্ড-টু-জোইস্ট সংযোগ প্রদান করে এবং বোর্ডের ব্যবধান সেট করে, যখন স্ক্রু ক্লিপটিকে নিজেই জোয়েস্টের সাথে নোঙর করে এবং সমাবেশটিকে জায়গায় লক করে। এই ক্লিপ-ফিক্সিং ভূমিকার জন্য সঠিক স্ক্রু স্পেসিফিকেশন পাওয়া সঠিক ক্লিপ প্রকার নির্বাচন করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।
দ স্ক্রু ক্লিপের ফিক্সিং ট্যাবের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং পূর্ণ ধারণ শক্তি বিকাশের জন্য পর্যাপ্তভাবে জোস্টে প্রবেশ করতে হবে। কাঠ joists জন্য, একটি সর্বনিম্ন এম্বেডমেন্ট জোস্টে 25-30 মিমি সুপারিশ করা হয় 2-3 মিমি প্রাচীর বেধের অ্যালুমিনিয়াম জোস্টের জন্য, 25-30 মিমি মোট দৈর্ঘ্যের একটি স্ক্রু সাধারণত পর্যাপ্ত হয় যখন একটি থ্রেড-ফর্মিং সেলফ-ট্যাপিং টাইপ ব্যবহার করে যা একটি ফাঁপা অংশের উভয় দেয়ালকে জড়িত করে।
ক্লিপ ঠিক করার সময় ওভার-ড্রাইভিং সবচেয়ে সাধারণ ইনস্টলেশন ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। ক্লিপ ট্যাব বসে না হওয়া পর্যন্ত স্ক্রুটি চালিত করা উচিত জোস্ট মুখ বিরুদ্ধে ফ্লাশ — এটার নিচে recessed না. স্ক্রু বন্দুকের উপর একটি গভীরতা-সেটিং কলার, ক্লিপ এবং জোস্ট সংমিশ্রণের জন্য উপযুক্ত গভীরতায় সেট করা, একটি বড় ডেক ইনস্টলেশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল অর্জনের সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায়। অতিরিক্ত চালিত স্ক্রুগুলি ক্লিপ ট্যাবকে বিকৃত করে এবং বোর্ডের খাঁজকে উপরে উঠায়, একটি অসম পৃষ্ঠ তৈরি করে।
যখন একটি ধাতুর স্ক্রুগুলিকে একটি ভিন্ন ধাতুর জোয়েস্টে চালিত করা হয়, তখন যোগাযোগ বিন্দুতে গ্যালভানিক ক্ষয় ঘটতে পারে, যা দুটি উপাদানের কম উন্নতমানের ধাতুর ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে। সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাযুক্ত জোড়া হয় দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত ইস্পাত স্ক্রু অ্যালুমিনিয়াম joists মধ্যে চালিত — দস্তা আবরণ দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, একটি ভেজা পরিবেশে অ্যালুমিনিয়ামের সাথে খালি ইস্পাত সরাসরি সংস্পর্শে চলে যায়। এটি এড়াতে, অ্যালুমিনিয়াম সাবফ্রেমগুলিতে ফিক্স করার সময় সর্বদা স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি নির্দিষ্ট করুন৷
কয়েক ডজন সঙ্গে স্ক্রু স্পেসিফিকেশন উপলব্ধ, একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক পছন্দকে সংকুচিত করার জন্য একটি কাঠামোগত পদ্ধতির প্রয়োজন। নিম্নলিখিত মানদণ্ড ক্রম মূল্যায়ন করা উচিত.
কেন স্ক্রুগুলি বহিরঙ্গন নির্মাণে ব্যর্থ হয় তা বোঝা শুরু থেকেই সঠিক ফাস্টেনার নির্দিষ্ট করতে এবং ব্যয়বহুল প্রতিকারমূলক কাজ এড়াতে সহায়তা করে।
যখন একটি দস্তা-ধাতুপট্টাবৃত স্ক্রু পরিচর্যায় ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন যে আয়রন অক্সাইড (মরিচা) তৈরি হয় তার আয়তন মূল ইস্পাতের চেয়ে বেশি হয়। এই সম্প্রসারণ আশেপাশের উপাদানের উপর বাহ্যিক চাপ প্রয়োগ করে, প্রতিটি স্ক্রু ছিদ্রের চারপাশে ভিতরে থেকে যৌগিক বোর্ডগুলিকে ফাটল এবং ডেকের পৃষ্ঠে উত্থিত, বিবর্ণ রিং তৈরি করে। প্রতিরোধের জন্য পরিবেশের জন্য সঠিক স্ক্রু উপাদান নির্দিষ্ট করা প্রয়োজন ইনস্টলেশনের আগে - একটি নির্দিষ্ট বোর্ডের ভিতরে একবার ক্ষয় শুরু হলে কোন বাস্তব প্রতিকার নেই।
ক্যাম-আউট ঘটে যখন স্ক্রু ড্রাইভার বিট টর্কের অধীনে ড্রাইভ রিসেস থেকে পিছলে যায়, রিসেসটি খুলে ফেলে এবং স্ক্রুটিকে আরও ড্রাইভ করা বা নিষ্কাশন করা অসম্ভব। এটি উচ্চ ড্রাইভ গতিতে ফিলিপস-হেড স্ক্রুগুলির সাথে সবচেয়ে সাধারণ। ব্যবহার করে টরক্স (তারকা) বা স্কয়ার-ড্রাইভ হেড স্ক্রু কার্যত ক্যাম-আউট বাদ দেয় কারণ এই জ্যামিতিগুলি ফিলিপস প্রোফাইলে অন্তর্নিহিত ক্যাম-আউট প্রবণতা ছাড়াই টর্ক স্থানান্তর করে। বেশিরভাগ মানের যৌগিক ডেকিং স্ক্রুগুলি এখন স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে Torx ড্রাইভ ব্যবহার করে।
নিম্ন-ঘনত্বের কাঠে, WPC কম্পোজিট জোয়েস্ট, বা পাতলা-প্রাচীর অ্যালুমিনিয়াম বিভাগে, মানক স্ক্রুs লোডের নিচে পুল-আউট প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত থ্রেড জড়িত হতে পারে না। সমাধানটি হল এম্বেডমেন্টের গভীরতা উন্নত করতে স্ক্রু দৈর্ঘ্য বাড়ানো, স্ক্রু ব্যাস বাড়ানো বা একটি উচ্চ হেলিক্স কোণ সহ একটি থ্রেড ফর্মে স্যুইচ করা - যেমন একটি ডবল-সীসা থ্রেড — যেটি প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যে আরও উপাদান নিযুক্ত করে।
না। ইনডোর স্ক্রুগুলি সাধারণত জিঙ্ক-ইলেক্ট্রোপ্লেটেড থাকে একটি পাতলা আবরণে যা দীর্ঘায়িত বহিরঙ্গন এক্সপোজারের জন্য রেট করা হয় না। আউটডোর সাবফ্রেমে, হট-ডিপ গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু ব্যবহার করা আবশ্যক। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং থেকে অনেক বেশি পুরু দস্তা স্তর প্রয়োগ করে এবং উন্মুক্ত কাঠের সাবফ্রেমে অর্থপূর্ণভাবে আরও ভাল ক্ষয় সুরক্ষা প্রদান করে।
400 মিমি জোস্ট ব্যবধানে ফেস-স্ক্রুযুক্ত কঠিন যৌগিক বোর্ডের জন্য, প্রায় আশা করুন প্রতি বর্গমিটারে ৮-১২টি মুখের স্ক্রু (বোর্ডের প্রস্থের উপর নির্ভর করে জোইস্ট ক্রসিং প্রতি বোর্ডে দুটি)। ক্লিপ-আবদ্ধ খাঁজকাটা বোর্ডের জন্য, সাবফ্রেম স্ক্রুগুলি প্রায় মোট 20-25 প্রতি বর্গমিটার যখন ফিক্সিং ক্লিপ প্লাস পেরিমিটার এবং স্টার্টার-সারি ফেস ফিক্সিং। সর্বদা অপচয় এবং ভবিষ্যতে মেরামতের জন্য গণনা করা পরিমাণে 10-15% যোগ করুন।
কঠিন যৌগিক বোর্ডগুলির জন্য, যখন স্ক্রুগুলি ভিতরে স্থাপন করা হয় তখন প্রাক-তুরপুন বাঞ্ছনীয় বোর্ডের শেষের 50 মিমি শেষ বিভাজন প্রতিরোধ করতে। স্ব-কাউন্টারসিঙ্কিং কম্পোজিট স্ক্রু সহ মিড-বোর্ড ফিক্সিংয়ের জন্য সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড-ডেনসিটি WPC উপাদানে প্রি-ড্রিলিং প্রয়োজন হয় না। সর্বদা বোর্ড প্রস্তুতকারকের ইনস্টলেশন নির্দেশিকা অনুসরণ করুন, কারণ একটি শক্ত বাইরের শেল সহ ক্যাপড যৌগিক পণ্যগুলির পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা রোধ করতে সর্বত্র পাইলট গর্তের প্রয়োজন হতে পারে।
একটি স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু এর থ্রেড কাটার আগে সঠিক ব্যাসের একটি প্রাক-ড্রিল করা পাইলট গর্ত প্রয়োজন। একটি সেলফ-ড্রিলিং স্ক্রু (কখনও কখনও একটি TEK স্ক্রু বলা হয়) একটি ড্রিল-বিট টিপ থাকে যা একই সাথে পাইলট গর্তটি ড্রিল করে এবং একটি একক অপারেশনে থ্রেড গঠন করে — কোন প্রি-ড্রিলিং প্রয়োজন হয় না। ক্লিপ এবং বন্ধনী ফিক্স করার জন্য স্ব-তুরপুন স্ক্রু পছন্দ করা হয় ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম জোস্ট প্রায় 4 মিমি পুরু পর্যন্ত কারণ তারা একটি পৃথক ড্রিলিং পদক্ষেপ বাদ দেয় এবং ইনস্টলেশনের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
উচ্চ-মানের গ্রেড 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলি মরিচা ধরে না এবং ক্ষয়প্রাপ্ত লোহার স্ক্রুগুলির সাথে যুক্ত বাদামী ট্যানিনের মতো দাগ সৃষ্টি করবে না। যাইহোক, "স্টেইনলেস" হিসাবে বিপণিত নিম্ন-গ্রেডের স্ক্রুগুলিতে অপর্যাপ্ত ক্রোমিয়াম সামগ্রী থাকতে পারে এবং এখনও আক্রমনাত্মক বহিরঙ্গন পরিস্থিতিতে অক্সিডাইজ করতে পারে। সর্বদা যাচাই করুন যে screws পূরণ AISI 304 বা 316 রচনা মান যখন মান-সমালোচনামূলক ইনস্টলেশনের জন্য সোর্সিং।
русский
日本語
한국어
Latine
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
dansk
čeština
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk